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由于目前现有的技术还不能实现低成本、有效地NOx的减排，因此，有必要进行观念的更新、技术的整合和参数的优化，提高低氮燃烧的效率，实现水泥窑炉的低氮排放。接下来西安低氮燃烧器厂家来具体介绍一下低氮燃烧技术在水泥厂的应用。
1）窑尾煤粉输送管道和分解炉燃烧器
对分解炉喂煤点进行重新设计和布置，保持原分解炉两个燃烧器位置不变，在分解炉锥部增加2个燃烧器，改造后锥部2个燃烧器的喂煤量为窑尾喂煤量的30%，利用窑内过剩空气与过量煤粉不完全燃烧形成的CO、CxHy等还原物质，实现将分解炉还原区域向上下游延伸，扩大了还原区域，还原回转窑内产生的NOx，同时抑制燃料型NOx的生成。相应地对窑尾煤粉输送管道（窑尾塔架内部分）根据现场布置进行改造。
2）三次风管的改造
增加三次风支管连接至分解炉中上部，将15%～20%的三次风引至分解炉中上部，使分解炉中下部过剩空气系数降至0.85左右成为贫氧还原区，还原在回转窑中熟料煅烧产生的热力型NOx和燃料型NOx，同时抑制分解炉内烟煤燃烧新生成的燃料型NOx。支管的三次风使分解炉的中上部恢复过剩空气系数1.05左右的正常状态，确保可燃物质的充分燃烧。
3）生料下料改造
将C4预热器的下料分成3个下料口，分别布置在分解炉的中部和锥部。在操作上同时调节C4下料阀分至分解炉底部的生料比例，以防局部温度过高造成结皮。
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