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随着我国环保标准的进一步提高，不能满足国家环保标准排放的火力发电机组相继进行了低氮或脱硝改造。机组经过低氮燃烧器、脱硝系统以及相应辅机改造后，在实际运行NOx排放量均能满足国家的环保要求，为日后机组的正常运行创造了先决条件，与此同时也给机组带来一些负面影响。
接下来西安低氮燃烧器厂家就这些影响给大家整理了以下几个改进措施:、
1、提高脱硝入口烟温，降低机组最小负荷，改善机组调峰能力
提高脱硝入口烟温可采用的方案有：加装烟气旁路和省煤器分级布置。加装烟气旁路是指在省煤器前适当位置引出部分高温烟气至脱硝反应器入口，在低负荷时用来调节脱硝入口烟温，保证脱硝反应温度。但采取这种方案时，会改变脱硝入口的烟气流场，同时省煤的出口水温会有所降低，需要进行严格的校核计算及现场流场分布测试。
省煤器分级布置是省煤器分为两级，并分别布置于SCR反应器前后，从而有效降低脱硝入口前省煤器的吸热量，提高脱硝入口烟温。由于烟气流经SCR反应器时，温降较小，约3℃～5℃，所以分级布置对省煤器的吸热量影响不大。但要受到尾部烟道空间的限制，若尾部烟道空间允许，预期省煤器分级布置将是电厂采取的主要选择措施。
2、低氮燃烧器改造机组进行必要的燃烧调整
机组进行低氮燃烧器改造后，原有燃烧方式不能够满足燃烧器的最佳运行，建议改造机组进行系统的燃烧优化调整，充分考虑机组的经济性及NOx排放要求，采用既满足NOx排放要求又能确保机组安全、经济运行的方式。
3、优化机组协调方式，改善机组对AGC的响应速率
脱硝改造后，由于燃烧情况发生变化，应加强机组协调方式的优化，规范运行操作，使之最终满足电网对AGC的运行要求。
4、严格控制氨逃逸率
对投入脱硝系统运行的机组，要严格监视脱硝入口温度及脱硝系统的氨逃逸率，控制脱硝副产物NH3HSO4的生成，确保机组安全运行。
